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Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Entrostungswirkung von dickwandigen Edelstahl-Nahtlosrohren

Nach der mathematischen Modellanalyse wurde die experimentelle Datentabelle der Prozessparameter des Vibrationsentrostens für dickwandige nahtlose Rohre aus Edelstahl erstellt.Für die Prozessparameter, die die Entrostungswirkung dickwandiger nahtloser Rohre aus Edelstahl beeinflussen, wurden die Schwingungsentrostungsprüfungen in unterschiedlichen Schwingungsrichtungen durchgeführt und die makroskopische und metallographische Vergleichsprüfung der Entrostungswirkung durchgeführt.Der Einfluss verschiedener Prozessparameter auf die Entrostungswirkung von dickwandigen Edelstahl-Nahtlosrohren wurde analysiert und getestet.(1) Schleifhärte Rostorganisation ist locker, aber die Oxidschicht auf der Metalloberfläche und dem Grundmaterial kombiniert die Festigkeit ist hoch. Je höher die Partikelhärte, desto besser die Wirkung beim Entfernen von Rost und Oxidschicht Für die Partikel des gleichen Materials , die Größe ist groß und die Kontaktfläche zwischen den Partikeln und dem Rostfleck nimmt zu, was den Aufpralldruck beeinflusst.Für die Größe des Stahlrohres in diesem Test hat der Durchmesser der Partikel, D > 1,1-1,5 mm, grundsätzlich keine entrostende Wirkung.D > 0,9 ~ 1,1 mm, die Entrostung ist offensichtlich, D < 0,9 mm, die Partikelmasse ist klein, die kinetische Energie ist gering, der Entrostungseffekt ist schlecht;(4) Die Beziehung zwischen Amplitude und Frequenzbeschleunigung, Amplitude und Frequenz ist wie folgt: je größer die Amplitude, desto größer die Beschleunigung, desto größer die kinetische Energie der Teilchen, desto besser der Entrostungseffekt;Mit zunehmender Frequenz nimmt die Beschleunigung zu, aber die Amplitude nimmt ab, der Entrostungseffekt nimmt ab, die Frequenzrate ist zu niedrig und die Verarbeitungseffizienz ist gering.Generell gilt: Je länger die Verarbeitungszeit ist, desto deutlicher ist der Entrostungseffekt.(6) Die Vibrationsrichtung ist eine vertikale Vibration, und die Aufprallenergie von abrasiven Partikeln auf der Oberfläche wird verwendet, um Rostflecken und Oxidzunder zu entfernen, was zu einer Druckeigenspannung auf der Oberfläche führt und die Oberflächenkörner verfeinert, was die Korrosionsbeständigkeit verbessern kann ;Horizontale Vibrationen verwenden Reibung, um Rostflecken und Oxidhaut zu entfernen, was zu einer Restzugspannung auf der Oberfläche führt, die weniger effektiv ist als vertikale Vibrationen.Die kombinierte Vibration kann die Effizienz des Entrostens und Zunderns verbessern und Druckeigenspannungen auf der Oberfläche erzeugen.


Postzeit: 31. Dezember 2021